L'Intérêt du DJI Dock 2 chez EPC France : Mines et carrières

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Avec une expertise de 125 ans, le Groupe EPC se distingue en tant que pionnier global dans le domaine de la fabrication, le stockage et la distribution d’explosifs, particulièrement spécialisé dans l'industrie du forage et de l'exploitation minière. Le groupe est célèbre pour son engagement à fournir des solutions performantes, à promouvoir l'innovation technologique et à maintenir une qualité de service exceptionnelle auprès de sa clientèle. Pour plus d'informations, visitez leur site : EPC Groupe

EPC France : Mine et carrière

Scénario de test du DJI Dock 2 chez EPC France

Le DJI DOCK 2 a été testé sur le site de Vignats, en Normandie, France avec une unité de démonstration le DJI Matrice 3D, dans le but de cartographier et de surveiller la carrière.

Action de conformité

L'opération de test a été préalablement communiquée à l'autorité locale de l'aviation, avec des détails spécifiques sur les horaires et zones d'opération. Un observateur visuel a surveillé l'opération en permanence.

Défi traditionnel

Avant l'intégration du DOCK 2, EPC FRANCE utilisait un drone (DJI Phantom 4 RTK) pour collecter des images des plans de la carrière et de la forme des fronts de roche, afin de déterminer les zones d'application des explosifs pour l'extraction de matériaux.
Cette opération réalisée manuellement nécessitait le déplacement d'un pilote sur le site l'exposant ainsi à divers risques, notamment la présence de gros engins de chantier.

DJI Dock 2 chez EPC France vue ordinateur

Déploiement DJI Dock 2

Grâce à sa taille très compacte, le DJI Dock 2 a été facilement transporté et installé sur le site. Le déploiement, simple et rapide, n'a requis qu'un espace de stationnement pour établir le drone autonome dock 2, un ordinateur portable et une connexion internet par satellite, le tout géré via Flight Hub 2.

Workflow du drone autonome

Les missions ont été configurées via l'interface Flight Hub 2, après avoir créé un modèle de carte 2D simple et rapide avec un Mavic 3E. La planification de la mission de photogrammétrie, la collecte de photos et la reconstruction de modèles 3D ont été réalisées à l'aide du logiciel DJI Flight Hub 2, le client a été impressionné par la facilité du processus. Toutes les tâches ont été créées, planifiées, exécutées et suivies avec un seul logiciel, offrant un avantage significatif.

Workflow DJI Dock 2 chez EPC France au dessus de la carrière

Analyse des données sur DJI Flight Hub 2

L'analyse des données et la création de modèles 3D ont été entièrement réalisées via Flight Hub 2, fournissant des résultats bien supérieurs aux simples photos utilisées précédemment par EPC FRANCE.

Modèle 3D de la carrière de Vignats réalisé par le DJI Dock 2

Optimisation des opérations de carrière avec le drone autonome

Le client a été étonné par la facilité d'utilisation et la qualité des résultats. Par rapport à leur processus actuel, le système s'est révélé plus simple, plus rapide et surtout plus sûr pour les pilotes. Le DJI Dock 2 a cartographié 70 hectares en un vol de 22 minutes et presque 1000 photos. La possibilité de répéter automatiquement les missions, par exemple chaque matin, pour obtenir une vue récente des extractions de la carrière, a particulièrement été appréciée. EPC FRANCE a exprimé un intérêt marqué pour l'acquisition d'une unité du produit.

En intégrant le DJI Dock 2 dans leurs opérations, EPC FRANCE non seulement optimise sa productivité et sa sécurité mais ouvre également la voie à de nouvelles méthodologies de travail dans l'industrie des mines et carrières. La technologie du drone autonome au service de l'innovation et de la sécurité marque un tournant décisif pour les opérations en carrière.

Interview de M. Ricardo Chavez, Directeur Technique pour EPC Groupe

1. Utilisation du modèle 3D dans les opérations minières

Question : Comment envisagez-vous l'utilisation du modèle 3D du site minier ? Sera-t-il utilisé pour mesurer le volume ou à d'autres fins ?

Réponse : Le modèle 3D du site servira principalement à deux objectifs. Premièrement, il constituera un modèle global de la fosse, essentiel pour suivre l'avancement des travaux et calculer les volumes de matériaux extraits grâce à un plan de vol détaillé. Deuxièmement, nous réaliserons des modèles localisés des fronts de taille qui seront cruciaux pour concevoir les plans de tir à l'explosif nécessaires à l'extraction de la roche, en utilisant un drone piloté à distance.

2. Enjeux législatifs et scénarios de travail avec le Dock 2

Question : Face aux défis législatifs, quelle approche quotidienne adopterez-vous une fois le Dock 2 obtenu ? Envisagez-vous des vols sans observateur visuel ? DJI pourrait-elle jouer un rôle pour faciliter l'obtention des autorisations nécessaires ?

Réponse : Effectivement, nous envisageons le vol sans observateur visuel. Pour surmonter les obstacles législatifs, DJI pourrait grandement nous aider en fournissant des modèles de documents types pour les démarches d'approbation, notamment le SORA (Specific Operational Risk Assessment). De plus, il est indispensable d'avoir un système d'arrêt d'urgence, opérable à distance, pour garantir la sécurité des opérations.

3. Suggestions d'amélioration pour le produit DJI

Question : Y a-t-il des fonctionnalités du produit que vous pensez que DJI pourrait encore améliorer ?

Réponse : Une amélioration bienvenue serait de faciliter le pilotage à distance par joystick, rendant la manœuvre du drone plus intuitive et précise pour les opérateurs. Par ailleurs, il serait extrêmement utile d'avoir la possibilité de visualiser le vol du drone en temps réel sur le modèle 3D du site minier depuis le poste de pilotage à distance, offrant ainsi une perspective et un contrôle opérationnel améliorés.

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